在高压聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）即可防止灰尘在制品表面的附积，又可提高防湿性能和抗静电性能，显著降低动、静磨擦系数，实现高线速度挤出，提高吹膜（挤塑、压延）时的效率，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间的粘结，明显减少薄膜表面的鱼眼和条纹，提高清洁度、拉伸强度、断裂伸长率，降低介电常数，在相同螺杆转速下降低功率消耗10%——30%,在相同功率消耗下可增加产量具30%——60%直接添加至树脂中时，须注意控制用量和加入量的均匀性，防止挤压机螺杆打滑，不可过少或过多，以免影响薄膜产品的爽滑度。还可与其他助剂（如：硫酸钙、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸镁、硬脂酸盐、颜料、染料、抗氧剂、防霉剂等）一起制成母料加入。可与填充料、保温助剂、防雾滴助剂等复合，制成复合多功能母料。该产品对无机阻燃剂分散性很好，用含本品的聚丙烯阻燃母粒，可以相应减少阻燃剂的用量，提高产品各项机械性能，降低成本，是开发新型阻燃色母料不可缺少的助剂。用作高密度聚乙烯（HDPE）包装薄膜的爽滑剂，添加后可使薄膜厚薄均匀，防止皱纹。用作EVA包装薄膜和农用薄膜的抗粘结和防雾剂。在聚乙烯管料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）后,挤出量增加20%，生产出的管材表面光亮、光滑、细腻。

在线性低密度聚乙烯中的应用

LLDPE薄膜较LDPE具有优异的抗撕裂、抗刺破能力，更好的耐老化性和更高的透明性，但其加工温度高，熔体粘度较大，用LDPE机组加工困难。必须选用高效的润滑剂改善其加工性能。在树脂中添加0.1%——0.3%的油酸酰胺（芥酸酰胺），动、静磨擦系数可降至K动=0.12，K静=0.11,可使LLDPE与LDPE在相同设备上挤出和吹塑，且在相同螺杆转速下降低功率消耗8%——25%；在相同功率消耗下可增加25%——40%挤出量，降低加工温度，明显改善树脂的流动性和薄膜的易开口性，提高薄膜的透明度、光泽度、伸长率、抗裂强度等。油酸酰胺（芥酸酰胺）是实现高速挤出，低耗、高质生产LLDPE薄膜的重要添加剂。在LLDPE（HDPE）电缆绝缘料和全塑通信电缆护套中添加油酸酰胺（芥酸酰胺），加工时主机电流时显下降，加工出的电缆表面光滑细腻，实现高速化挤出，显著降低成本。

在聚氯乙烯中的应用

农用无滴薄膜中所添加的表面活性剂易向表面渗出引起薄膜间互相粘连，加入油酸酰胺（芥酸酰胺）可以防止无滴薄膜的粘连，并可改善其滑爽性和无滴性。油酸酰胺（芥酸酰胺）可直接加入或者添加在母料中。用作硬质PVC透明包装膜（扭结膜、糖纸）的滑爽剂。硬质透明聚氯乙烯包装（农用、工业用）薄膜因其绝缘性能而易积累静电荷，而静电的存在容易导致薄膜粘连，薄膜的表面容易吸尘，只要添加油酸酰胺（芥酸酰胺），即可防止粘着和提高开口性。在塑料门窗中（建筑塑料中）添加油酸酰胺（芥酸酰胺）可使门窗颜色洁白，无麻点，表面平整光亮。

在聚丙烯中应用

用作BOPP薄膜的防粘剂和爽滑剂，或与其他助剂（或颜料）一起制成母料加入。高透明度聚丙烯复合薄膜的添加剂。油酸酰胺（芥酸酰胺）对无机填充料具有高分散的特点，在改性聚丙烯中可作为分散剂使用，同时还可提高塑料熔体指数，增加表面光亮度、光洁度、降低加工温度。用作抗粘连透明聚丙烯复合薄膜的滑爽剂.

其他树脂中的应用

聚酰胺（PA、尼龙）树脂、酚醛树脂、脲醛树 脂、三聚氧胺树脂、聚酯类树脂、醋酸纤维素和硝酸纤维素的润滑剂和防粘剂。可改善树脂本身的流动性能，提高生产效率，改善制品外观质量，提高制品平滑性，防止和克服粘膜，改善其易加工性。

聚乙烯电缆料的润滑剂

在电缆料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺），磨擦系数可从0.7降至0.06，同时还能改善着色性及炭黑等的分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。

塑料油墨中的应用

塑料油墨（油漆、涂料）中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）可改善油墨的印刷性能、润滑性能，并能提高分散性能，增强防水性、抗擦伤性、抗掉色性、耐磨损性；此外还可以改善油墨在印刷品表面的铺展性、固着性和滑动性，使印刷字型、图案线条清晰，色泽鲜艳。与聚乙烯蜡混合使用，是印刷油墨组分中较好的抗透印和刮痕剂。在涂料工业中，用作颜料研磨助剂和分散剂。还用作纸板石蜡涂料、粉末涂料分散剂和润滑剂。